ملاحظات انتخاب آلیاژ برای قالب ریخته گری گرانشی توپی چرخ

انتخاب آلیاژها تأثیر مهمی بر عملکرد دارد قالب های ریخته گری گرانشی توپی چرخ و کیفیت ریخته گری های نهایی.
خواص مکانیکی
استحکام و چقرمگی: آلیاژ قالب باید دارای استحکام و چقرمگی کافی برای مقاومت در برابر دمای بالا، فشار بالا و تنش مکانیکی ایجاد شده در فرآیند ریخته گری باشد. آلیاژهای ریخته گری معمولی مانند آلیاژهای آلومینیوم، آلیاژهای منیزیم و فولادها باید دارای خواص مکانیکی عالی باشند تا از پایداری و دوام قالب در شرایط بار بالا اطمینان حاصل شود.
سختی: سختی آلیاژ مستقیماً بر مقاومت در برابر سایش و عمر مفید قالب تأثیر می گذارد. آلیاژهای با سختی بالا می توانند به طور موثر در برابر سایش و ضربه در طول فرآیند ریخته گری مقاومت کنند. هنگام انتخاب آلیاژها، خواص عملیات حرارتی آنها باید برای بهبود سختی از طریق فرآیندهای عملیات حرارتی مناسب در نظر گرفته شود.
خواص ریخته گری
سیالیت: سیال بودن آلیاژ بر ظرفیت پر شدن و کیفیت ریخته گری ریخته گری تأثیر می گذارد. سیالیت خوب می تواند تضمین کند که فلز مذاب به طور مساوی در قالب توزیع شده و عیوب ریخته گری را کاهش می دهد. به عنوان مثال، آلیاژ آلومینیوم A356 سیالیت خوبی دارد و برای ریخته گری چرخ های پیچیده مناسب است.
انقباض: آلیاژ در طول انجماد منقبض می شود و انقباض آلیاژ بر دقت ابعادی و کیفیت سطح ریخته گری تاثیر می گذارد. انتخاب آلیاژهایی با انقباض مناسب می تواند به کاهش عیوب ریخته گری کمک کند و اطمینان حاصل کند که ابعاد محصول نهایی مطابق با الزامات طراحی است.
قابلیت عملیات حرارتی
پاسخ عملیات حرارتی: آلیاژهای مختلف به عملیات حرارتی پاسخ متفاوتی می دهند و قابلیت عملیات حرارتی آنها در هنگام انتخاب آلیاژها باید در نظر گرفته شود. عملیات حرارتی می تواند به طور قابل توجهی استحکام، سختی و مقاومت در برابر سایش آلیاژها را بهبود بخشد. به عنوان مثال، آلیاژ آلومینیوم A356 می تواند از طریق عملیات حرارتی T6 به خواص مکانیکی عالی دست یابد.
پایداری: پایداری آلیاژ در دمای بالا نیز یکی از نکات مهم است. آلیاژ باید بتواند خواص فیزیکی و شیمیایی پایدار را در شرایط دمای بالا در طول فرآیند ریخته‌گری حفظ کند تا از قابلیت اطمینان قالب و سازگاری ریخته‌گری اطمینان حاصل کند.3